家电业制造升级势在必行 智能制造培育新动能

　　制造升级是当下我国家电行业共同面对的课题，加快向智能制造转型升级，已成为我国家电行业推进供给侧结构性改革、实现由大到强转变的题中之义。

　　在日前由《电器》杂志社主办的“智造·新时代——寻找中国家电业智能制造先锋高峰论坛”上，智能制造成为与会家电企业热议的话题。面对国内外产业环境的变化，不管是我国本土家电制造企业，抑或外资家电企业在华投资公司，都在智能制造的道路上进行探索与尝试。如今，我国家电行业智能制造硕果不断结出，但全行业仍然有很长的路要走。

　　家电业制造升级势在必行

　　随着人口红利逐渐失效，支撑我国家电行业低成本、大规模制造模式的传统动能效力正在逐步减弱；当大部分家电品类在我国完成产品普及，消费升级驱动下的产品结构升级渐渐上升为拉动行业增长的主要动力；消费者对家电产品的需求变得越来越多样化、个性化，甚至呈现出千人千面的用户需求，这些都对我国家电行业提出了挑战，同时也在创造新的机会。

中国家用电器协会理事长姜风

　　中国家用电器协会理事长姜风指出，中国家电产业在制造体系全面升级是必然的也是必须的选择，一方面，国际产业环境正在发生重大的调整，我国家电行业面临着发达国家实施再工业化战略、不断推出发展智能制造新举措，一些发展中国家也在加快谋划布局积极参与全球产业再分工，我国家电行业面临着产业与资本的双层压力。生产要素成本不断上升，则让长久以来支撑我国制造业的劳动力优势日益弱化，粗放的模式难以维持。不仅如此，市场的消费升级，对产品提出了更高的要求。随着技术的不断融合，制造业数字化、网络化、智能化发展特征日益呈现，并引发了家电行业发展理念、生产方式、商业模式和产业链的重大变革，互联网、大数据等技术的重大突破和广泛应用，正在重构中国家电行业的技术、生产、运营和服务体系。

　　“这些都要求我国家电制造体系必须全面转型，”姜风强调。

工业与信息化部消费品工业司副司长汪敏燕

　　工业与信息化部消费品工业司副司长汪敏燕也表示，促进家电行业高质量发展，这是家电行业面临的任务，消费者对家电的需求已经从满足基本的使用需求逐步向个性化、智能化、高端化发展。“中国的家电产业规模位居世界首位，我们切不可把规模最大引为自豪，我们在新产品的研发、在核心技术的应用方面，与发达国家还有差距。”

　　正如姜风与汪敏燕所言，家电行业进行智能制造升级，不仅是全行业推进产业转型升级、强化供给侧结构性改革的主观愿望，也是生产要素成本上涨、产业环境变化与科技进步的客观要求。

　　事实上，中国家用电器协会编制的《中国家电工业“十三五”发展指导意见》中便明确提出了推进智能制造、推动家电制造转型升级的发展目标，《意见》要求我国家电行业进一步加快新一代信息技术与制造业的深度融合，推动家电制造模式变革，逐步向智能制造推进。家电行业的主要生产企业要普及工厂自动化，领先企业要向智能制造、智能工厂升级，逐步完成智能化的改造，实现大规模制造向大规模定制转变。

　　姜风表示，智能制造为中国家电业带来的不仅仅是自动化水平的提升，更是信息化跟工业化的深度融合，造就的是整个制造水平制造效率全面提升。推动家电业向智能制造转型，对塑造中国家电竞争优势具有重要的意义。

　　家电业智造升级效果显著

　　在国家政策引导、企业自主创新、行业协会大力推动等多方面利好因素的融合下，我国家电行业制造升级取得了令人瞩目的成果。海尔、美的、格力、老板电器、九阳、创维、长虹等多家家电龙头企业先后入围工信部智能制造试点示范项目名单。

　　汪敏燕表示，中国家电产业制造规模、制造能力、标准化水平都有了雄厚的基础，在家电行业推进智能制造具有充分的优势，以海尔为代表的家电龙头企业，正在对智能制造进行积极、充分的探索，这不仅让企业自身获得了收益，也带动了整个产业在智能制造方面的升级发展。

　　据海尔家电产业集团副总裁、海尔数字科技有限公司董事长陈录城介绍，海尔拥有自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台COSMOPlat，通过全周期、全流程和全生态的平台设计，实现由大规模制造向大规模定制转型，最终构建成企业，用户、资源共创共赢的新型生态体系。COSMOPlat平台帮助海尔实现了生产线上产品的不入库率达到了69%、定单周期缩短50%、生产效率提升60%。不仅如此，海尔还把COSMOPlat已经复制到了建陶、家居、农业和服装等12个行业，服务全球3.2亿用户和3.5万家企业。

　　“我们的实践在路上，我们这个成果也是阶段性的，但是我们认为我们已经找准了方向，我们已经找对了路，我们会坚定不移地按照这个方向快速地推进，”陈录城表示，海尔COSMOPlat平台的愿景是成为拥有中国自主知识产权的世界级平台，为世界贡献一个全球引领的大规模定制模式，助推中国企业转型升级，成为高质量发展的助推器。

　　如今，本土家电龙头企业在智能制造领域逐渐摸索出了适合我国国情与企业特性的发展道路，与此同时，外资家电企业在华投资公司也在积极开展工厂的智能化改造。例如，惠而浦在去年11月投入使用的合肥智能工厂，运用了智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一，从零部件入厂、存储、搬运到组装，实现过程可追溯，融合了整个品质管理过程，大大提升系统效率。

　　上海林内有限公司副总经理陈光杰表示，上海林内的智能制造升级首先是逐步实现自动化、机械化、数据化的基础生产体系建设，其次是建成与完善智能化、信息化及厂内互联网化和价值链互联网化，以实现自动化、信息化的深度融合。

　　“我们在看到智能制造取得成效的同时，也要清醒的认识到，智能制造是一个新生事物，推进智能制造是一项复杂的系统工程，现在世界各国都在不断的探索中，全世界都面临着标准、网络、信息安全、人才等一系列共同的问题和挑战。”汪敏燕表示，我国家电行业各企业发展的情况各不相同，整体实现智能化生产还有很长的路要走。

　　中国家用电器协会副理事长王雷认为，很多企业在之前已经进行了精益生产的改造和完善，但是还有企业在这方面还有很大的空间、还有一段路要走，没有精益生产，有可能对家电企业上升到智能制造带来很大的成本浪费。

　　“我们需要不断地交流和互相学习，才能找到适合我们的道路。”姜风强调，相信在行业的努力探索下，智能制造将成为推动中国家电行业发展的新动力。