美菱智慧工厂价值流蜕变 锻造M鲜生宝藏新品冰箱

　　走进合肥美菱的这座国家级试点示范工厂四条生产线旁，底座组件的半成品库存曾一度堆积超过2小时，这种“超市型”生产模式已成为制约效率提升的瓶颈。然而，这一现状正在被打破，而改变的契机竟源自一位一线管理者的精益思考。

　　在传统的超市型生产模式下，每条线都有独立的半成品库存区，物料以批量方式在不同工序间流转。从专业角度看，这种模式存在多种浪费：首先是库存浪费，组件在库存区堆积意味着资金停滞;其次是搬运浪费，过多的库存需要额外的空间和管理精力;更重要的是，这种模式掩盖了生产过程中的不平衡问题，使流程改善难以聚焦。

　　美菱产线工作人员王本超带领团队首先对底座组件的每个工序进行分析梳理，识别出瓶颈工序和产能过剩工序。通过工艺改良和设备参数调整调整，逐步使各工序节拍趋于一致。

　　其次，他们重新规划了设备布局，将原本是断点的单工位调整为紧密相连的流水线模式，减少了物料搬运距离。同时，建立了一套简单的可视化管理系统，使生产状态一目了然。

　　实施连续流生产后，美菱这座国家级工厂里的产线底座组件的在制品库存降低了100%，生产线占地面积减少了25%，更重要的是，各类产线问题能够即时暴露并解决，精益改善让产品制造品质更优，质量更可靠。

　　美菱生产线的成功实践证明，精益思维并非高深莫测的理论，而是源于对工作现场的深入观察和持续改进的决心。美菱工作人员能够从日常工作中发现问题本质，并带领团队探索出解决方案，这是公司以用户为中心的价值观体现。事实上，整座工厂逐步实现整个车间生产模式的转型升级的过程，不仅提升了生产效率，更培育了基层管理者的系统思考能力和改善精神。精益之旅没有终点，但只要有更多像这样的一线美菱管理者勇于思考和实践，美菱工厂的竞争力必将持续提升。

　　由于精益改善以及创新工艺手段的实施，美菱这座智慧工厂正在不断孕育一流的家电产品。以M鲜生Ultra570S冰箱为例，其是美菱智造技术上一颗璀璨明珠，该产品不仅赢得小红书宝藏新品的荣耀，更成为国庆期间卖场里的明星旗舰型号。

　　据了解，作为美菱智慧工厂的杰出作品，美菱这款新品拥有3大保鲜秘诀、5大保鲜技术与2大超级冷冻组成保鲜矩阵——从恒温恒湿、密封阻氧到水分子激活，从恒温鲜冻到品质解冻，超大冷冻空间+超强冷冻力，它不只是“冻得住”，更是“冻得鲜、冻得多”。尤其针对爱囤食材、追求效率又重视健康的年轻家庭，美菱创新950mm高腰线，优化藏冻比，拥有250L超大冷冻空间，带来行业首屈一指的12.5kg/24h超强冻力，构建了一套真正懂年轻人生活的全场景鲜储方案，重新定义“家电潮品”的年轻化表达。

　　当前，以用户为中心的核心价值观坚守，正在让美菱催生出全新的发展动力。不论是产线的每一次精益改善，还是产品工艺水平的大幅提升，这都让美菱正在焕发全新的活力。可以想象，通过工厂的制造升级，美菱产品在走向全球的同时，更将引发新的革命浪潮!